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重庆市304不锈钢管-重庆稳发(在线咨询)

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    304不锈钢管焊接工艺:

    (1)温度在450-850℃这个温度区间,尤其是650℃是易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以304不锈钢管焊接时,可采取在焊件下面垫铜板,或直接在焊件背面浇水冷却的方式,使之间快速冷却,减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。

    (2)焊接线能量的增大。将加速304不锈钢管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法,减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。






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    (1)未焊透: 焊接电流小,根部间隙小,焊接速度过快、焊机角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥合适的焊接电3.5mm,流和正确调整焊机角度就可避免产生未焊透。

    (2)氧化严重:304不锈钢管防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化,并不是“不生锈”。打底焊时,管内充装置未能起到良好的保护作用,焊缝背面将氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良,或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中,应当采取适当的措施,使充装置尽可能与304不锈钢管组对严密,不能留有间隙,304不锈钢管的间隙用耐高温锡油纸贴上,避免焊缝金属氧化。

    (3)夹渣、夹钨: 焊接过程中,若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊机动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接,从而造成夹钨。因304不锈钢管呈圆形,焊机、送丝角度要随时变化,所以手法一定要“稳、准、快”,“稳”就是焊机、焊丝保持稳定,“准”就是焊丝送进均匀,“快”就是焊机、焊丝的移动和角度变化要及时,这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。

    (4)内凹: 装配间隙过小,焊接过程中焊

    机摆动幅度大,致使电弧热量不能集中于根部,产生了背面焊缝低于304不锈钢管表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部,仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。








    304不锈钢管的加工工艺主要有热轧拉管和冷轧管两种,其中热轧无缝拉管一般也叫热扩,即使用磨具将304不锈钢管撑大撑圆。而冷轧管正好相反,在管外有固定的模具,管内孔有固定的芯棒,由外而内使管子厚度变薄。

    304不锈钢管热轧之前要进行退火,而冷轧则不需要。热轧是在管坯退火后,拉床一道道扩孔后减壁生产的304不锈钢管,其抗压能力与柔韧性能都较好,产品的工艺性能要比普通的冷轧管。

    国内304不锈钢管普遍采用冷拔的生产技术,在生产效率更高的2辊冷轧机组出现后,有足够实力的厂家基本会配备,但因为设备价格较贵,通常厂家买的数量总的来说不多。一般是和冷拔机组配合生产,以此来提降低生产成本。








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